Il principio di funzionamento di una linea di produzione di blocchi di gesso comprende principalmente fasi chiave come dosaggio, miscelazione, stampaggio, sformatura e indurimento. La produzione efficiente e continua è ottenuta attraverso un sistema di controllo automatizzato.
Dosaggio e miscelazione: le materie prime (come gesso desolforato, fosfogesso o gesso naturale) vengono pesate accuratamente in base a un rapporto specificato utilizzando un sistema di misurazione con bilancia elettronica. Quindi entrano in un miscelatore a doppia velocità ad-alta-velocità per una miscelazione accurata, formando un impasto liquido uniforme.
Stampaggio: l'impasto misto viene inviato alla tramoggia di stoccaggio dello stampaggio e quindi trasportato allo stampo tramite un carrello di alimentazione. Durante il processo di alimentazione, la tavola vibrante orientata verticalmente inizia a vibrare, mentre il dispositivo a rastrello del carrello di alimentazione si muove avanti e indietro, garantendo che il liquame riempia uniformemente la cavità dello stampo e inizialmente lo compatti. Una volta completata l'alimentazione, la testa di pressione scende e inizia a vibrare. All'aumentare della densità del liquame, la testa di pressione scende gradualmente fino a un'altezza impostata e quindi smette di vibrare, completando il processo di stampaggio a blocchi.
Sformatura: dopo lo stampaggio, il motore di azionamento principale si avvia e il meccanismo della biella a manovella-fa sì che la scatola dello stampo si alzi, espellendo il blocco all'altezza di sformatura. Contemporaneamente, il raggio della testa di pressione si ripristina. Successivamente, il dispositivo a piastra spingitrice spinge il blocco finito sul tavolo trasportatore, completando un ciclo produttivo.
Controllo dell'automazione e sistema ausiliario: l'intera linea di produzione è gestita centralmente da un sistema di controllo PLC, ottenendo un funzionamento completamente automatizzato. Una stazione idraulica centrale fornisce energia, garantendo una forza di espulsione fino a 1350 KN, garantendo una sformatura regolare. Alcune apparecchiature integrano anche funzioni di disidratazione sotto vuoto e di impilamento automatico, migliorando l'efficienza e la resistenza del prodotto finito.
Adattabilità delle materie prime e rispetto dell'ambiente: l'apparecchiatura è compatibile con il gesso naturale e il gesso industriale sottoprodotto-(come gesso desolforato e fosfogesso). Il processo di produzione non genera rifiuti, rendendolo un processo di produzione di materiali da costruzione rispettoso dell'ambiente.