Quali attrezzature sono necessarie in una linea di produzione di blocchi di gesso?

Feb 01, 2026

Lasciate un messaggio

Una linea di produzione di blocchi di gesso è costituita principalmente da un sistema di dosaggio, un sistema di miscelazione, una macchina per lo stampaggio, una stazione idraulica centrale, un sistema di essiccazione e un'attrezzatura di pallettizzazione automatica.

 

Il sistema di dosaggio è responsabile del dosaggio accurato delle materie prime come acqua e polveri (ad esempio polvere di gesso, ceneri volanti). Comprende un dispositivo di dosaggio dell'acqua (volume effettivo 450 L, intervallo regolabile 200-450 L), una tramoggia di dosaggio della polvere (capacità di pesatura massima 500 kg, elevata precisione di dosaggio) e un sistema di aria compressa (utilizzato per lo spurgo, la spruzzatura di agenti distaccanti, ecc.).

 

Il sistema di miscelazione utilizza un doppio miscelatore a pale ad alta-velocità con un volume massimo del serbatoio di 800 litri. È dotato di apertura automatica del coperchio e meccanismo di scarico idraulico per garantire una miscelazione uniforme del liquame.

 

La macchina per lo stampaggio è progettata in base al principio di sollevamento verticale dello stampo e comprende una scatola dello stampo, una testa di pressione, un raschiatore idraulico e un dispositivo di tenuta dello stampo inferiore. Lo stampo ha tipicamente 16 cavità, in grado di produrre blocchi da 500×600×80 mm, con una forza massima di espulsione di 1350 KN. La superficie dello stampo è cromata e lucidata a specchio-per garantire alta precisione e lunga durata.

 

La stazione idraulica centrale fornisce potenza ad alta e bassa pressione (300 bar ad alta pressione, 150 bar a bassa pressione) per azionare i processi di stampaggio e sformatura. È dotato di commutazione automatica alta/bassa pressione per evitare il blocco dei liquami.

 

Il sistema di essiccazione e post-elaborazione-integra dispositivi di disidratazione sotto vuoto e di asciugatura automatica in alcune linee di produzione avanzate, migliorando l'efficienza di essiccazione e la resistenza del prodotto finito. È inoltre dotato di un sistema di pallettizzazione automatica per ridurre l'intervento manuale e migliorare l'automazione.