Gli impianti di miscelazione di malte cementizie sono progettati principalmente per la produzione di malte secche-mix. La loro progettazione strutturale dà priorità all'efficienza, al rispetto dell'ambiente e all'automazione, con capacità di produzione modulari e a ciclo chiuso-. Sono adatti a varie esigenze ingegneristiche, tra cui muratura, intonacatura e malta per pavimenti.
Componenti strutturali principali
Gli impianti di betonaggio di malte cementizie adottano tipicamente un layout a torre-o a gradini, costituito da più moduli funzionali, tra cui principalmente:
Sistema di pretrattamento ed asciugatura della sabbia bagnata: questo sistema asciuga e raffredda la sabbia grezza. Gli essiccatori a tre-cilindri stanno gradualmente sostituendo i modelli a-bombola singola per migliorare l'efficienza energetica.
Sistema di stoccaggio delle materie prime: questo sistema immagazzina sabbia gialla, cemento, polvere addensante, ceneri volanti e additivi. I silos sono dotati di indicatori di livello e dispositivi anti-ponte per evitare intasamenti.
Sistema di dosaggio e dosaggio: questo sistema utilizza sensori ad alta-precisione per ottenere un dosaggio accurato di aggregati, polveri e liquidi, supportando la compensazione e la regolazione automatiche.
Miscelazione e sistema di miscelazione: il componente principale è un miscelatore senza gravità a-albero singolo-a gravità-o doppio albero-che garantisce una miscelazione uniforme, particolarmente adatto per la produzione di malte speciali.
Imballaggio e sistema sfuso: la malta finita può essere imballata automaticamente in sacchi o trasportata tramite camion sfuso.
Sistema di controllo completamente automatizzato: utilizza il controllo del microcomputer per ottenere un funzionamento completamente automatizzato dall'alimentazione del materiale allo scarico del materiale.