Il processo di produzione di una linea di produzione di pannelli di cartongesso comprende principalmente fasi chiave come la preparazione delle materie prime, il dosaggio, lo stampaggio, l'essiccazione, il taglio a misura e la post-lavorazione. L'intero processo è altamente automatizzato e consente un utilizzo efficiente del gesso naturale o del gesso industriale sotto-prodotto (come il gesso desolforato).
1. Preparazione delle materie prime
Fonte di materia prima: viene utilizzato principalmente gesso da costruzione, ma è possibile utilizzare anche gesso desolforato, fosfogesso e altri sottoprodotti industriali-, ottenendo così il riciclaggio delle risorse.
Pre-trattamento: le materie prime vengono convertite in polvere di gesso emiidrato utilizzabile (CaSO₄·0,5H₂O) attraverso processi di frantumazione, essiccazione e calcinazione, quindi trasportate al silo di stoccaggio tramite un sistema di trasporto pneumatico per un uso successivo.
2. Ingredienti e miscelazione
Vari materiali ausiliari sono misurati con precisione in proporzione:
Preparazione della polpa: amido modificato, ritardante, polpa, agente riducente l'acqua-e acqua vengono miscelati in un hydrapulper per formare un impasto grezzo, che viene poi conservato in un serbatoio per liquame;
Agente schiumogeno: dopo essere stato miscelato con acqua, viene riscaldato a una temperatura superiore a 35 gradi per mantenere la sua attività;
Acceleratore e polvere di gesso: entrare nel silo tramite un dispositivo di sollevamento.
Tutte le materie prime vengono miscelate in un miscelatore per formare una sospensione di gesso uniforme. L'intero processo è regolato da un sistema di controllo automatico per garantire proporzioni stabili.
3. Stampaggio
Le carte di rivestimento superiore e inferiore vengono svolte separatamente, corrette automaticamente e rigate prima di entrare nella macchina di stampaggio;
La boiacca di gesso viene distribuita uniformemente sulla carta inferiore ed estrusa nella macchina formatrice per formare una lastra;
Una macchina per lo stampaggio automatica idraulica (come il modello LB-4), combinata con tubi con anima in silicone e tecnologia di espansione pneumatica, consente uno stampaggio ad alta precisione e riduce il tasso di rottura; È possibile modellare due pannelli di gesso contemporaneamente, supportando la produzione di vari spessori da 60 a 150 mm.
4. Solidificazione e trasporto
La lastra subisce la solidificazione iniziale e finale su un nastro di solidificazione. Viene quindi convogliato a una macchina da taglio a-lunghezza fissa tramite un trasportatore a rulli per il taglio a lunghezze standard (ad esempio, 2400 mm, 3000 mm). La precisione di taglio raggiunge ±0,3 mm, garantita dal raggio laser e da un'unità di controllo a infrarossi.
5. Asciugatura
Viene utilizzato un sistema di asciugatura a circolazione di aria calda, generalmente suddiviso in più zone di temperatura (ad esempio, 2-6 zone), che controlla con precisione la curva di asciugatura per evitare un'asciugatura eccessiva-o una sotto-asciugatura. La fonte di calore può essere costituita da forni a olio combustibile, gas o olio diatermico; alcuni sistemi sono dotati di dispositivi di recupero del calore di scarto per il risparmio energetico. Il tempo di asciugatura è di circa 30–60 minuti, riducendo il contenuto di umidità della lastra al di sotto dello 0,5%.