Il calcolo della capacità di una linea di produzione di cartongesso si basa principalmente sul tempo di ciclo e sull'orario di lavoro effettivo della linea di produzione. La formula principale è: Capacità=Tempo di lavoro unitario/Tempo di ciclo, dove il tempo di ciclo è determinato dal processo con collo di bottiglia nel flusso di produzione.
Calcoli specifici possono essere effettuati dai seguenti aspetti:
Calcolo della capacità della singola attrezzatura: per le attrezzature chiave (come macchine per lo stampaggio ed essiccatori), la capacità teorica può essere stimata in base alla velocità operativa dell'attrezzatura e alla produzione per unità di tempo. Ad esempio, se la macchina per lo stampaggio può produrre 2 metri di cartongesso al minuto, la produzione teorica all'ora sarà di 120 metri. Questo valore deve essere convertito in metri quadrati all'ora in base alla larghezza del pannello e adattato all'utilizzo dell'attrezzatura (solitamente 85%-95%).
Determinazione della capacità complessiva della linea di produzione: le linee di produzione di pannelli in cartongesso funzionano ininterrottamente e la capacità complessiva dipende dal "processo con collo di bottiglia" più lento. Ad esempio, anche se le velocità di dosaggio e stampaggio sono elevate, se il ciclo di essiccazione del forno di essiccazione è di 30 minuti per pannello, il tempo di ciclo complessivo della linea è bloccato a 30 minuti. A questo punto, la capacità produttiva giornaliera=(Ore lavorative giornaliere effettive × 60) ÷ Tempo di ciclo della scheda singola × Area della scheda singola.
Supponendo un'area di una singola scheda di 7,2㎡ (2,4m × 3m) e 20 ore lavorative al giorno, la capacità di produzione giornaliera ≈ (20 × 60) ÷ 30 × 7.2=5760㎡/giorno.
Calcolo della capacità a livello di fabbrica-: se un'azienda ha più linee di produzione, la capacità totale è la somma delle capacità di ciascuna linea. Secondo i dati del settore, la capacità annuale di una moderna linea di produzione di cartongesso è generalmente compresa tra 30 e 100 milioni di metri quadrati, a seconda del livello di automazione delle apparecchiature, della stabilità dell’approvvigionamento di materie prime e delle configurazioni di protezione ambientale.
Fattori di aggiustamento della produzione effettiva: la capacità teorica deve essere ridotta delle seguenti perdite per ottenere la capacità erogabile effettiva:
Manutenzione e tempi di fermo dell'attrezzatura (si consiglia di concedere il 5%-10% di tempo)
Passaggio e debugging (passaggio tra specifiche diverse)
Tasso di difetti (media del settore di circa 1%-3%)
Rischio di interruzione della fornitura di materie prime