Shineye Mach Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di linee di produzione completamente-automatiche di pannelli in silicato di calcio in Cina. Se intendi acquistare la nuovissima linea di produzione completamente automatica di pannelli in silicato di calcio-prodotta in Cina, ti invitiamo a richiedere un preventivo dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzi competitivi.
Soluzione di produzione senza operatore per la produzione-su larga scala
Progettata per raggiungere una produzione annua compresa tra 500.000 e 2.000.000 di metri quadrati di pannelli in silicato di calcio, questa linea di produzione serve applicazioni quali pareti interne/esterne, soffitti, pavimenti e partizioni resistenti al fuoco-in edifici residenziali, commerciali e pubblici. La sua promessa principale è l’assenza di interventi manuali durante l’intero processo: dal dosaggio delle materie prime, miscelazione, formatura, pressatura, polimerizzazione, taglio e levigatura fino all’impilamento dei pannelli finiti. Ogni fase è controllata automaticamente dal sistema, garantendo efficienza e qualità del prodotto costanti in tutti i lotti.

Prestazioni principali e parametri operativi
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Categoria dei parametri |
Specifica |
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Capacità di produzione annuale |
500.000 – 2.000.000 m²/anno |
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Spessore del pannello |
6 – 30 mm |
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Dimensioni standard |
1220×2440 / 1220×3000 mm (personalizzabile) |
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Intervallo di densità |
1,2 – 1,5 g/cm³ |
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Livello di automazione |
100% completamente automatico (funzionamento senza operatore) |
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Potenza installata |
180 – 450 kW |
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Orma |
3,000 – 8,000 m² |
Perché scegliere questa soluzione completamente automatica
1. Nessun compromesso sulla precisione Il sistema di controllo PLC fornisce la regolazione a circuito chiuso- dei rapporti di dosaggio, della pressione di formatura, della temperatura/tempo di polimerizzazione, della precisione del taglio e della qualità della levigatura. Per il controllo dello spessore: uno spessimetro laser online fornisce feedback in tempo reale-, regolando automaticamente i parametri della pressa per garantire una deviazione dello spessore inferiore o uguale a 0,2 mm per ogni pannello.
2. Prestazioni garantite Materie prime silicee e calcaree di elevata-purezza, rinforzate con fibre e additivi specializzati, conferiscono ai pannelli finiti una combinazione di elevata resistenza, resistenza al fuoco, resistenza all'acqua e all'umidità, isolamento acustico e isolamento termico. Testato da un centro di ispezione nazionale, il grado di resistenza al fuoco raggiunge la Classe A (non-combustibile).
3. Rispettoso dell'ambiente e sicuro I pannelli finiti sono atossici,-inodori e privi di emissioni inquinanti, conformi agli standard di certificazione dei materiali da costruzione ecologici. Il processo produttivo è dotato di dispositivi chiusi di raccolta delle polveri e di isolamento acustico, mantenendo le emissioni fuggitive di polveri ai confini dello stabilimento inferiori o uguali a 10 mg/m³.
4. Bassi costi operativi Il design automatizzato riduce i requisiti dell'operatore a 2 persone per turno (responsabili solo dell'ispezione delle pattuglie e della gestione delle emergenze). I costi delle materie prime sono controllati a 8-15 RMB per metro quadrato, rendendo i pannelli più economici rispetto ai pannelli da costruzione comparabili. L'apparecchiatura ha una vita prevista superiore a 10 anni e viene fornita con manutenzione permanente.

Illustrazioni degli scenari di processo
Sezione di formatura e pressatura: formatura automatica e pressa ad alta-precisione garantiscono una densità uniforme del pannello, superfici piane e bordi regolari.
Esposizione del prodotto finito: i pannelli presentano superfici lisce, spessore uniforme e sono privi di bolle o delaminazione, pronti per l'uso diretto in progetti di finitura di alta-qualità.
Servizi e programma di consegna
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Articolo di servizio |
Descrizione |
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Pre-vendite |
Personalizza le soluzioni di layout del processo in base all'obiettivo di produzione annuale del cliente, alle condizioni del sito e ai requisiti delle specifiche della scheda |
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Installazione e messa in servizio |
20-30 giorni (a seconda della capacità di produzione e delle-condizioni del sito) |
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Post-vendita |
10-anni di durata di progettazione, manutenzione permanente; sostituzione gratuita delle parti danneggiate non-di origine umana durante il periodo di garanzia |
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Fornitura pezzi di ricambio |
Fornitura preferenziale a lungo-termine di pezzi di ricambio dedicati (stampi per presse, nastri abrasivi, guarnizioni, ecc.) |
Domande frequenti
D: La linea di produzione può regolare le dimensioni e lo spessore del pannello in base alle necessità?
R: Sì. Il tempo di cambio è di circa 2-4 ore. È possibile cambiare rapidamente specifiche diverse utilizzando la funzione "gestione ricette" del sistema di controllo.
D: Il costo della materia prima, compreso tra 8 e 15 RMB per metro quadrato, include fibre e additivi?
R: Sì. Questo costo copre tutti i materiali silicei e calcarei, le fibre di rinforzo e gli additivi specializzati, esclusi l'ammortamento di manodopera, energia e attrezzature.
D: Il ciclo di installazione e messa in servizio di 20-30 giorni include la formazione degli operatori?
R: Sì. Dopo la messa in servizio, i nostri ingegneri offrono una sessione di formazione sul funzionamento e sulla manutenzione di 5-giorni in loco per garantire che il personale possa gestire in modo indipendente la linea di produzione.
D: Qual è la differenza principale tra questa versione "completamente automatica" e la versione "controllo intelligente"?
R: La versione completamente automatica si concentra sull'esecuzione non presidiata e non include piattaforme cloud IoT, algoritmi di auto-decisione o funzioni di diagnostica remota. È adatto per scenari di produzione su larga scala-sensibili ai costi e su larga-scala con processi relativamente fissi. Per la tracciabilità dei dati e la regolazione adattiva dei parametri è disponibile un aggiornamento alla versione di controllo intelligente.

















